碳纖維材料廠家了解碳纖維真空熱壓罐工藝流程對(duì)于自己的的生產(chǎn)有著很大的幫助，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司作為專業(yè)的熱壓罐廠家推薦大家了解該工藝流程進(jìn)行相關(guān)的了解，不同碳纖維制品在使用碳纖維真空熱壓罐工藝時(shí)，方法與步驟類似，基本上都是按照鋪疊毛坯件、制真空袋、真空檢漏、工件入罐、開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機(jī)、工件出罐的順序進(jìn)行的，主要區(qū)別在于模具的不同以及根據(jù)制品所需性能而設(shè)定的工藝參數(shù)。因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品工藝也有著不同但是他們的大體操作是一致的，下面我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司以比較通用的一些方式對(duì)工藝流程進(jìn)行相關(guān)的介紹工作供大家對(duì)于該設(shè)備有一個(gè)好的了解。
鋪疊毛坯件
預(yù)浸料的鋪層是碳纖維真空熱壓罐第一步生產(chǎn)的主要工作，包括所有的材料熱壓固化也可能會(huì)用到這樣的一個(gè)程序，該程序包括預(yù)浸料剪裁（下料）、鋪疊、預(yù)壓實(shí)三個(gè)環(huán)節(jié)。整個(gè)結(jié)構(gòu)形式和鋪層設(shè)計(jì)都應(yīng)考慮可鋪疊性，不僅如此我們還要要考慮到預(yù)浸料鋪層的整體性和可操作性，需要將預(yù)浸料剪裁成長(zhǎng)方體的平面展開式，在鋪層之前，還要將模具放置于碳纖維真空熱壓罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，然后在模具內(nèi)壁刷好脫模劑，將剪裁好的預(yù)浸料盡量展開成平面，小心地放入熱壓罐模具之中，逐步壓實(shí)，使預(yù)浸料與模具緊密地貼合在一起，在這個(gè)操作過(guò)程中我們要保證各個(gè)面必須保持平整、無(wú)褶皺。如果是特殊的材料可以靈活的采用別的方法以便對(duì)該步驟有著良好的完成方法。
碳纖維真空熱壓罐固化
預(yù)浸料經(jīng)歷樹脂流動(dòng)、樹脂固化、纖維密實(shí)等過(guò)程后，就可以實(shí)現(xiàn)固化的過(guò)程了。這個(gè)過(guò)程很多的制品都是使用真空袋的，我們將真空袋封裝好的模具及構(gòu)件連接真空泵（緩沖器），推送至碳纖維真空熱壓罐內(nèi)，并按照材料工藝特性、構(gòu)件形狀尺寸、設(shè)備情況制定碳纖維真空熱壓罐工作的工藝參數(shù)。對(duì)不妨礙碳纖維真空熱壓罐內(nèi)腔空氣流通的大型構(gòu)件來(lái)說(shuō)，適宜單件固化，對(duì)形狀不復(fù)雜的小尺寸件來(lái)說(shuō)，則可以一罐多件。碳纖維真空熱壓罐系統(tǒng)在工作過(guò)程中，可在各加溫區(qū)和制品的有關(guān)部位設(shè)立測(cè)溫點(diǎn)，溫度分布狀況可由中心控制系統(tǒng)采集、顯示，并按工藝要求調(diào)節(jié)升溫和降溫速率，以保證制品的固化質(zhì)量。
固化完成后的脫模操作
碳纖維真空熱壓罐固化過(guò)程結(jié)束后，要等罐內(nèi)溫度和壓力逐漸降至安全指數(shù)以下再實(shí)施停機(jī)，否則不能打開罐門取出模具及構(gòu)件。不可能在溫度過(guò)高時(shí)就進(jìn)行脫模，否則很容易引起制品變形或樹脂開裂。在完成了固化脫模后可對(duì)碳纖維制品通過(guò)目測(cè)和量具檢測(cè)外觀質(zhì)量，借助一些輔助儀器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，通過(guò)顯微觀察和抽樣測(cè)試進(jìn)行破壞性檢測(cè)。主要原因是在使用碳纖維真空熱壓罐工藝制作碳纖維復(fù)合材料制品時(shí)，常出現(xiàn)分層、孔隙、變形這幾類問(wèn)題，所以就要多進(jìn)行相關(guān)的觀察。
碳纖維真空熱壓罐工藝缺陷
像其它的產(chǎn)品工藝一樣，該設(shè)備的生產(chǎn)的制品可能也會(huì)有著一定的質(zhì)量缺陷，我們下面就對(duì)這些來(lái)進(jìn)行介紹一下分層：碳纖維真空熱壓罐工藝制成的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的主要缺陷之一就是分層。分層是層間應(yīng)力或制造缺陷引起的層與層之間的分離，即層間的脫膠或開裂，可通過(guò)設(shè)計(jì)和工藝上的改良減小殘余應(yīng)力，也可以通過(guò)提高樹脂韌性減少發(fā)生幾率。
孔隙和疏松：孔隙是指碳纖維復(fù)合材料成型過(guò)程中形成的空洞，一般用孔隙率來(lái)表示，指纖維層間樹脂存在的微觀小孔的含量。孔隙長(zhǎng)大到一定程度就會(huì)形成氣孔，是一種呈宏觀狀態(tài)出現(xiàn)的缺陷形式，其形成機(jī)理與孔隙相同，只是缺陷的大小程度有所不同。有時(shí)加壓過(guò)晚等原因也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料層內(nèi)纖維與樹脂以及樹脂與樹脂之間產(chǎn)生均勻孔隙的現(xiàn)象。對(duì)策一是控制樹脂壓力，要大于揮發(fā)分含量和飽和蒸氣壓的乘積，二是要在預(yù)浸料層間形成有效的氣路，三是采用零吸膠工藝。
變形：變形是碳纖維復(fù)合材料制品與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符，外形曲率等參量發(fā)生變化的一種缺陷形式。可以通過(guò)以下幾種方法進(jìn)行控制：從角度、比例、順序等方面調(diào)整鋪層設(shè)計(jì)；在固化溫度、降溫速率方面進(jìn)行工藝優(yōu)化；改變模具材料的種類或結(jié)構(gòu)形式；通過(guò)加強(qiáng)筋、施加應(yīng)力等方式強(qiáng)迫矯正。
另外，如果兩層復(fù)合材料膠接界面之間發(fā)生大面積脫開現(xiàn)象或者膠接不良的現(xiàn)象，往往是模具裝配以及人為操作失誤造成的，需加強(qiáng)規(guī)范性操作管理。
通過(guò)上面所說(shuō)的碳纖維真空熱壓罐工藝流程我們可以得知此方法即有優(yōu)點(diǎn)也有不可避免的缺點(diǎn)，作為碳纖維材料廠家可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)不斷的去優(yōu)化工藝將缺點(diǎn)降到非常小的額度上，您可以查看我們網(wǎng)站上更多的熱壓罐成型工藝介紹來(lái)對(duì)該工藝有個(gè)更好的了解。
