高溫固化過程中碳纖維熱壓罐的溫度、壓力、時間、真空等工作程序由我公司的自動化程序來控制用戶的設(shè)定進(jìn)行自動的工作,可計為自動真空、自動升溫、自動保溫、設(shè)定工序后,無需操作人員,使用這種的現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)能達(dá)到節(jié)省人工、能耗,全面生產(chǎn)企業(yè)成本可降低非常多,下面我們來對于降低碳纖維熱壓罐生產(chǎn)成本的方法做一下相關(guān)的一些描述。
1、輔助材料的本地化
共固化技術(shù)使用真空氣壓組合碳纖維熱壓罐成型方法。為了保證先進(jìn)復(fù)合材料的質(zhì)量,該工藝常用的輔助材料是隔膜、剝離布、真空袋薄膜和透氣氈材料。由于我國先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展較晚,國內(nèi)眾多廠家使用的輔助材料依賴進(jìn)口,不僅價格高,而且外匯量大。由于采購渠道和其他問題,特別是先進(jìn)的復(fù)合材料制造成本,往往很難確保生產(chǎn)的進(jìn)展,這嚴(yán)重阻礙了這種先進(jìn)復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展。經(jīng)過多年的研究和測試,我們決定用生產(chǎn)中的各種國產(chǎn)輔助材料替代進(jìn)口輔助材料。局部輔助材料的應(yīng)用打破了完全依賴進(jìn)口的被動局面,推動了國內(nèi)輔助材料的研究進(jìn)程,大大降低了制造成本。
2、修復(fù)技術(shù)研究
進(jìn)入工程生產(chǎn)后,由于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用,在此過程中不可避免地存在缺陷/損壞,先進(jìn)復(fù)合材料零件的生產(chǎn)和售后服務(wù)成為亟待解決的問題。通過大量的工藝測試和強度性能測試,我們?yōu)楦鞣N類型的缺陷/損壞和形成的修補文件提供了具體的維修解決方案用來當(dāng)作是降低碳纖維熱壓罐生產(chǎn)成本的方法。除了常用的注塑樹脂修復(fù)、灌裝和灌注修復(fù)、螺絲外加強板修復(fù)和膠外加固板修復(fù)方法,根據(jù)我公司的復(fù)合材料零件的特點,研制出用于沖擊和沖擊損壞的高級復(fù)合材料零件內(nèi)部松動、分層、細(xì)胞損傷和其他缺陷/損傷修復(fù)方法,如預(yù)浸料貼片法、固化貼片法。這些方法的技術(shù)難點在于貼片的同心度控制和切口斜面的控制。在同心度方面,專門開發(fā)了一套定位板用于采樣和定位,傾斜臺階的縱橫比通過特殊工具和傾斜步驟測試獲得。
3、對于封閉的箱形典型結(jié)構(gòu)部件,一般采用用于壓制??匦螤詈蛢?nèi)腔橡膠軟模的共固化工藝技術(shù)。特殊的橡膠軟模和真空系統(tǒng)一次形成墻壁和皮膚,在加熱和固化過程中,施加到預(yù)制件上的壓力是通過橡膠軟模具的熱膨脹力完成的。在該模塑過程中使用的橡膠軟模非常昂貴并且具有以下問題:
?。?)由于預(yù)浸料皮或壁設(shè)計層較大,材料中的小分子難以排出,產(chǎn)品容易產(chǎn)生松散和孔隙缺陷。
(2)橡膠軟模用作壓力源。這對于降低碳纖維熱壓罐生產(chǎn)成本的方法非常有用由于橡膠軟膜較厚,特別是在角落區(qū)域,其膨脹能力不同于其他部位,并且墻壁與皮膚之間的過渡角度不能完全貼合,導(dǎo)致皮膚從墻壁上脫落、松散。
?。?)軟模各部分的熱膨脹力計算復(fù)雜,使用次數(shù)有限,模具設(shè)計高。
?。?)由于加熱過程中的熱傳導(dǎo)問題,軟模加熱固化,固化后質(zhì)量不穩(wěn)定。
為了提高工程生產(chǎn)質(zhì)量,除了上述共固化技術(shù)的工藝方案外,預(yù)固化參數(shù)、還采用了優(yōu)化技術(shù)來控制、氣體的氣體含量和尺寸控制,使碳纖維熱壓罐可以共同固化。該技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化,可以使得產(chǎn)品合格率超過99%。
4、性能測試項目優(yōu)化計劃先進(jìn)的復(fù)合材料部件必須在固化后進(jìn)行尺寸測試。爐樣內(nèi)部質(zhì)量和強度測試的無損檢測。檢查時間相當(dāng)于整個成型時間。由于碳纖維熱壓罐進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn),爐樣消耗了大量的人力和物力。因此,如何用爐樣優(yōu)化測試項目也是生產(chǎn)效率的提高。
了解降低碳纖維熱壓罐生產(chǎn)成本的方法對我們的這種新材料的使用是非常的有用的,因為我們還要做大量的推廣使得該材料能夠更好的進(jìn)入到我們的日常生活中,這是因為價格的原因該材料的進(jìn)步并不是非常的迅速,這樣的話誰能達(dá)到更好的降低成本誰就會在價格上有著更大的優(yōu)勢,所以說降低生產(chǎn)成本就是我們一些使用碳纖維熱壓罐的廠家追求的重要目標(biāo)。